工業(yè)大吊扇的鋁板清洗對質(zhì)量有影響嗎？

   工業(yè)吊扇90%的部件由鋁板或鋁型材制成，包含扇葉、框架等。在這些部件的生產(chǎn)制作進(jìn)程中，鋁材經(jīng)過一系列的磨損和沖突進(jìn)程后，會在外表構(gòu)成懸浮顆粒，嚴(yán)重影響鋁板的外表質(zhì)量和后處理，假如鋁外表不清洗，殘留的氧化鋁粉和微鋁粉會損壞鋁板的外表，影響鋁的外表質(zhì)量。因此，在這些工序之前，有必要清潔鋁板的外表，使附著在外表上的氧化鋁粉末、微細(xì)鋁粉和其他雜質(zhì)掉落，然后經(jīng)過諸如試劑枯燥、吹掃、枯燥等工序枯燥和清潔鋁板的外表。

    可是鋁板木材的外表清潔應(yīng)該選用什么工藝呢？這會影響鋁板和整個(gè)吊扇的質(zhì)量嗎？清洗工業(yè)吊扇的鋁板有三種辦法:水清洗工藝、油清洗工藝、酸堿水清洗工藝。讓我們逐一介紹每個(gè)進(jìn)程，并剖析它是否會影響吊扇的質(zhì)量。

  1、水清洗工藝
      水清洗工藝非常簡略且成本較低，只分為高壓清洗、低壓清洗以及烘干三個(gè)根本的工序，易于操作，主要是在鋁板外表高壓噴淋70～80℃的熱水，用來損壞板材外表附著的油膜?？墒撬逑垂に囈泊嬖谥恍┤秉c(diǎn)。在水清洗的進(jìn)程中需求用到刷輥，由于刷輥的硬度相關(guān)于鋁板較高，必定會在沖洗的進(jìn)程中對鋁板帶造成一定程度的劃傷。不僅如此，附著在鋁板外表的微鋁粉和油膜在軋輥軋制鋁板的進(jìn)程中發(fā)作的高壓高溫情況下，構(gòu)成了非常安穩(wěn)的化學(xué)鍵，運(yùn)用類似水清洗工藝等物理辦法現(xiàn)已無法將其徹底去除，因此需求對鋁板進(jìn)行第2次清洗。但兩次水清洗進(jìn)程為鋁板添加了很大的成本。
   2、油清洗工藝
      油清洗工藝包含噴淋、沖洗、真空輥吸干三個(gè)根本工序，包含三個(gè)清洗設(shè)備，即真空體系、過濾體系以及清洗體系。其中過濾體系能夠?qū)F(xiàn)已運(yùn)用過的清洗油進(jìn)行過濾處理，以供二次運(yùn)用。油清洗工序中的清洗油與軋輥軋制工序中的軋制油具有親和作用，油清洗則經(jīng)過運(yùn)用非極性油類分子所具有的相容性原理來到達(dá)對鋁板進(jìn)行清洗的意圖。不僅如此，真空輥在將鋁板外表的清洗油吸附之后，會在鋁板的外表構(gòu)成一層具有保護(hù)作用的薄薄的油膜，能夠起到避免板材氧化的作用。油清洗機(jī)的機(jī)列短，這既是它的優(yōu)點(diǎn)又是它的缺點(diǎn)。因?yàn)闄C(jī)列過短的話，油清洗的速度無法提升，另外一方面在車間氣溫較高時(shí)，會促進(jìn)油氣的揮發(fā)，使油氣充溢整個(gè)車間，既污染了工廠里的工作環(huán)境又危害了車間工作人員的身體健康。同時(shí)，高溫氣候再加上油氣集合，大大添加了發(fā)作火災(zāi)的隱患。而在氣溫較低時(shí)，清洗油的黏度將會添加，添加了清洗難度。

3、酸、堿水基清洗工藝
      酸、堿水基清洗工藝，清洗工序?yàn)槊撝瑑纱?、水洗兩次、烘干，運(yùn)用的是酸、堿水基清洗劑，而非傳統(tǒng)意義上的酸、堿。其重要成分包含螯合劑、緩蝕劑以及外表活性劑。其中緩蝕劑關(guān)于酸、堿對鋁板外表的腐蝕能起到一定的削弱作用，能夠有用減少鋁板外表白斑的發(fā)作；酸、堿能夠?qū)Ω街阡X板外表的微鋁粉進(jìn)行溶解，與此同時(shí)堿液關(guān)于皂化性油脂具有皂化作用，使其變?yōu)楣腆w，從而從鋁板外表去除；而外表活性劑能夠?qū)堓佭M(jìn)程中殘留的軋制油進(jìn)行乳化，使軋制油膜和鋁板之間的界面張力降低，到達(dá)除油的作用。酸、堿水基清洗工藝選用噴淋辦法，效率高、速度快。
      關(guān)于鋁材產(chǎn)品來說，鋁板外表質(zhì)量的好壞是衡量產(chǎn)品的重要規(guī)范，鋁板外表的顆粒殘留及其他污漬，會影響后續(xù)生產(chǎn)工藝及全體產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)過以上三種辦法的介紹對比，水清洗工藝、油清洗工藝、酸堿水基清洗工藝中，酸堿清洗工藝相對而言更具優(yōu)勢，更加適用于外表質(zhì)量要求較高、產(chǎn)能較大、要求清洗速度快的工業(yè)大吊扇，并且不會對產(chǎn)品發(fā)作質(zhì)量影響。